本报记者 李晓光 通讯员 郭朝军 袁宏伟 文 许大桥 图

郑州市磴槽集团有限公司，1987年被煤炭部首批命名为“质量标准化矿井”，被誉为全国乡镇煤矿“五朵金花”之一。连续10多年被煤炭部评为“全国地方煤矿安全生产先进单位”和“质量标准化矿井”，被农业部评为“质量管理达标企业”，被河南省人民政府评为二级先进企业，是省煤炭系统十面红旗单位之一，为登封市地方经济发展做出了不可磨灭的贡献。

岁月如歌，如今，“金花”再现奇葩——磴槽集团宏昌水泥有限公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线项目建成投产，这一华丽转身，不仅标志着该集团在多种经营上迈出了可喜的一步，同时也透射出登封市工业经济正走上多元化、循环经济的可持续发展之路。

2008年12月15日，站在施工场地1000米开外的石料场山上，俯视着庞大繁忙的磴槽集团宏昌水泥新线，董事长袁占国手指这条近一公里的生产线说：这个30米高的半圆形建筑是生料库，这个直逼天穹的塔形建筑是余热塔，这个74米长的大圆筒是回转窑，那个直径5米、高20多米的设备是生料磨，它的主要部件从丹麦进口，价值数千万元，每小时可粉磨石灰石700吨。

磴槽集团此番与海螺水泥集团合作的水泥项目是河南省及郑州市的重点工程，也是登封市大力扶持的重点项目。设计、承建（包括采购、运输、安装、调试等环节）均由海螺集团承担，工艺、技术，是当今国内水泥行业最先进的水平。项目投产后，年产水泥熟料150万吨，水泥200万吨，年发电量6430万度。据介绍，该项目既是磴槽合集团之力重点投入的非煤产业项目，也是环保、节能的循环经济典型项目。

节能减排走在前

近年来，磴槽集团正在以节能降耗为目标，大力发展矿业循环经济，实施废水、废气、废渣循环利用，让“三废”都能创造出可观的经济效益和社会效益。

2003年年初，磴槽集团金岭煤矿开始探索矿井瓦斯治理的科技攻关，实施了解放层开采，瓦斯抽放。使采煤工作面及回风巷瓦斯浓度降低60%，职工的安全保障大大增强，生产环境得到大幅度的改善，提高了工作效率，使井下产量提高15%左右，每年可提高产量9万吨，增加销售收入2700万元，增加利税1000万元。

2004年11月，金岭煤矿成功实现了利用瓦斯做饭及公共场所采暖。2005年9月，5台500KW的瓦斯发电机组全部发电，每年可发电1500万千瓦时，价值1000万元，纯利润可达700万元。通过冷却瓦斯发电机组所产生的热水，可供矿井生产、生活、建筑物采暖及生活用热，不仅节约了煤炭，而且减少了煤烟排放量。特别是瓦斯综合利用项目，已经申请联合国CDM项目，近日已在联合国网站公示，成功后每年可获得补贴资金70万欧元。

从井下排上来的污水通过污水处理厂处理后达到国家饮用水标准。原来金岭矿区的室外照明供电全部是瓦斯发电厂所发的电，2008年夏，这些照明设施全部改用了太阳能。

如今的金岭煤矿与磴槽煤矿犹如姊妹花一样，争奇斗艳。走进金岭矿区，有公园和游泳池、钓鱼塘和大型草坪，绿化面积达66000平方米。矿区山清水秀，鸟语花香。晚上在各种大型彩灯的映射下，看不出是矿区，仿佛是城市公园。

借势突围双翼生

磴槽集团在加大煤炭企业的安全投入力度外，在登封市政府的大力支持下，积极向非煤行业方面延伸。发挥企业自身的资金优势和当地资源优势，依托原水泥厂的优质品牌，投资5.5亿元建设了宏昌水泥新线。新线生产的水泥仍采用 “双掺”工艺，即在生产过程中掺入煤矸石、硫酸渣、磷石膏、粉煤灰、采矿废渣等工业废弃物生产出普通硅酸盐水泥，属资源综合利用型企业。

由于登封地区的煤矸石中氧化钙含量大多在30%以上，不仅具有黏土成分，发热量还能达到1100大卡，完全可以应用在水泥生产中，集团公司所属各煤矿的煤矸石堆积如山，有时煤矸石还有自燃现象发生，往往会造成安全隐患，通过对煤矸石的有效利用后，磴槽集团各煤矿的煤矸石能够就地消化创造效益外，附近煤矿的煤矸石也能得到消化处理，减少了因煤矸石堆积占用的土地。通过测算，宏昌水泥新线年可利用粉煤灰55万吨，磷石膏6万吨，煤矸石60万吨等,全年仅废物利用一项就可节约2500万元。

在水泥熟料生产线的生产过程中，由于窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的380摄氏度左右的废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热量的42%以上，这部分热能若直接排放，既浪费了能源，又污染了环境，因此，又建设了配套工程即9.0MW的低温余热电站工程，年可发电6340万千瓦时，可供水泥生产线5770万千瓦时，节省外购电费3462万元，同时可减少向大气排放二氧化碳53370吨，二氧化硫330吨左右。

磴槽集团在非煤产业投下巨资，使两种产业血脉相连，如虎添翼。同时，在发展循环经济的过程中，企业的管理水平有了很大的提高，实现了较好的经济效益和社会效益，实现了稳定有序的健康发展。

长盛不衰的奥秘

5000t/d水泥熟料生产线及9mw纯低温余热发电项目是磴槽集团提升企业整体水平，调整产业结构迈出的最大一步。为此，面向全国高薪聘请技术人才，大胆吸纳在同行业有经验有技能的工程师，增强技术力量。还通过笔试、面试、试用等方法层层筛选，从累计报名的近400名大学生中，招收了100多名高学历、有知识、责任心强的大学生。对这些大学生，公司不惜拨出大量费用，包食宿及培训费，远赴安徽海螺集团的水泥生产线进行带薪培训。

一个乡镇煤业集团倾其财力上国内最好的水泥生产线，各下属企业克服财政紧张全力支持，磴槽集团在每次关键的转型期都是齐心合力。

1984年起，磴槽煤矿引进国家统配煤矿的先进技术、先进设备，六年时间就使煤炭产量翻了两番，增长到年产30万吨的规模，并创造了安全生产3000天，产煤200万吨无伤亡事故的优异成绩。

上世纪90年代后，磴槽煤矿提出了“以科技保安全、以科技促生产、以科技增效益”的战略思路，开展了科技改造、科技改新、科技引进大会战，先后投资达2000多万元，对矿井进行了大规模的技术改造。

安全方面率先安装使用了微机监测模拟调度系统、压风自救系统，实施了“四位一体”的防突措施，建设了专用回风系统等；工作面使用了单体液压支柱；运输全部采用皮带机。

科学技术是第一生产力。这一系列的科技改造，使磴槽煤矿柳暗花明，生产系统由三套改为一套，产量由30万吨上升到60万吨，成本大大降低，干部职工越干越感到前途光明。

磴槽集团科研中心曾经搞了“三软不稳定煤层瓦斯突出预测指标的研究与应用，”该项科研成果经有关专家鉴定称：“省内首创，达到国内先进水平”。集团科研中心还与中国矿大合作搞了“煤层高压注水防止突出技术研究”、“保护层开采及瓦斯抽放与利用”、“极薄煤层坚硬顶板壁式开采的研究与实验”等项目，已经成功地用于安全生产过程中。

2008年上半年，集团公司各企业就有17项科技引进、研发项目获得集团公司重奖。极薄煤层采煤机开采的推广与应用，提高了产量，保障了安全，并在全市兄弟煤矿得到推广；预防矿山冲击地压新技术的研究与应用解决了当前矿井冲击地压、危害矿井安全的难题。

磴槽集团能有今天的兴旺发达靠的是一种精神，从创业精神到创新精神，这正是磴槽集团长盛不衰的真正奥秘。