窑炉，是水泥、钢铁等行业高温冶炼生产的心脏，保护这个心脏得以安全运行的是耐火材料。而耐火材料使用后所产生的大量废料，一直困扰着我国有色冶金企业。据不完全统计，我国每年消耗耐火材料约2818万吨，产生的耐火材料废料超过840万吨，不仅导致企业废料处理成本急剧攀升，同时，其中一些含铬耐材对环境污染的危害极大，实现耐火材料的绿色生产已迫在眉睫。

对于这一点，河南瑞泰耐火材料科技有限公司（以下简称河南瑞泰）总经理翟耀杰早有体会，并指出发展思路，“打造绿色耐火材料产业，首先是绿色生产问题。应根据我国矿产资源优势，研究、开发有中国特色的新型优质、高效环保耐火材料，重点是做好无铬耐火材料的升级换代工作，逐步替代国外产品，提高国产化率。”

翟耀杰是这样说的，而在他带领下的河南瑞泰团队，也是这样做的。公司建成了国内首条以天然气为燃料的超高温隧道窑，实现无污染排放；承担着国家“863”计划——环境友好高档碱性耐火材料科技成果产业化生产任务，还肩负着耐火材料无铬化绿色制造的使命；并以一年建设一条生产线的发展速度，成为中原地区规模最大的碱性耐火材料生产基地。

本报记者 宋建巧

科技创新助推“绿色瑞泰”

要淘汰污染环境的耐材，实现产品的升级换代，企业的科技研发能力是最重要的一点，而这一点，正是河南瑞泰优势所在。

河南瑞泰在创建之初，就注重以科技含量提升产品的质量和价值。总经理翟耀杰亲自参与新产品的研发工作，3年多来连续开发了5种新产品，其中镁质胶泥、镁铝锆复合尖晶石砖已批量生产，检测性能优异，初步应用于济源金利、德阳金八角等客户。镁铁铝尖晶石砖已试生产，该产品与行业内各种镁铁砖相比，性价比最高，经济效益十分可观，准备小批量生产并进行跟踪试用。

高端人才储备为河南瑞泰自主创新提供了不竭动力。公司拥有一支令人骄傲的研发队伍，汇集了来自国内外的耐火材料专家及技术人员。从80多岁的老教授，到享受国务院特殊津贴的中国镁碳砖首席专家，还有30多岁、年富力强的硕士研究生……这支队伍为瑞泰的新品研发，尤其是无硌、环保型耐火材料的开发提供了强大的技术支撑。

省高新技术企业、市“碱性耐火材料工程技术研究中心”、市发改委认定的“郑州市碱性耐火材料工程研究中心”，科技部授予的省“耐火材料产业技术战略联盟”……诸多科技荣誉聚于河南瑞泰。目前，公司申报专利五项，均已获得申请受理，同时公司还与郑州大学、武汉科技大学建立了大学生实习基地、研究生实践创新基地，在企业外谋取技术力量支持。

在当前下游产业不景气的情况下，耐材行业竞争日益激烈，单一销售耐材产品的情况下，获取新客户，留住老客户已然变得不那么轻松。即便新产品投放，也不能长久地获取客户的信任，传统的销售模式遭遇诸多瓶颈。

翟耀杰决心改变服务客户的模式，由单一的销售产品，到产品供货、项目建设、售后服务为一体的项目集成式服务；客户支付费用的方式由传统的支付模式，转变为根据项目投产的产量分次支付给公司。

这样的模式，首先可以将项目建设的所有环节集中到一家企业上，利于整体最佳效能的形成；其次，在建设过程中，能拿到第一手的需求资料，对企业需求有更直观确切的理解；再者，在与客户的交流沟通中，根据需求能以最直接、最快的方式生产出适合客户需求的产品，有利于培养双方的感情，增加互信度；最关键的是，这是一种共赢的模式，使瑞泰的利益和客户的利益捆绑在一起，不但能够有效降低耐火材料的消耗，还能推动行业的进步和耐材的发展与更新。因为量体裁衣，项目使用的寿命、产能都比同业厂家的服务有很大的提升，客户越来越青睐此种模式。在行业普遍不景气的情况下，2012年公司实现营业收入19270万元，成为当地纳税大户。

在我国资源日益紧缺、环保形势日益严峻的今天，新型绿色环保和节能降耗已经成为耐火材料发展的必然趋势。行驶在打造“绿色耐材”高速路上，积淀雄厚、根基扎实的河南瑞泰，必能抓住国家节能减排政策新机遇，向着光明前景，扬帆奋进！