从10%到0.5%的节能账

在水泥生产中，普通的粉煤灰计量控制误差为2%到30%，平均误差在10%左右，化验室为保证水泥质量下限会增加熟料参量1%到3%，按平均增加参量1%计算，熟料按照200元/吨计算，一个年产200万吨的水泥厂，每吨将增加2元的成本，因此每年将增加高达400万元的隐形生产成本。

而在丰博，计量控制误差已经优于0.5%。这就意味着，一个年产200万吨的水泥厂，每年可节约至少400万元的隐形成本。

从10%到0.5%，丰博何以能实现如此大的跨域？优异成绩，源自雄厚科技实力支撑。

中国动态计量行业第一家建立院士工作站、省内中小企业中第一家建立省级重点实验室、行业内首家通过中国计量科学研究院形式评价……丰博对科技创新重视程度始终如一，仅从公司38%以上的人员都集中在科技研发部门，就可窥一斑。队伍大实力也不俗。2012年，丰博科研队伍被省科技厅认定为“河南省动态计量技术及装备创新型科技团队”。

凭借行业科技创新能力第一的技术优势，2011年，丰博成为《科里奥利粉体定量给料秤》国家行业标准主笔起草单位，2012年9月又成为《定量皮带秤》国标主笔起草单位，在相关领域具备了绝对话语权。

公司隶属于丰博集团，集团还包含丰博自动化深圳研究所和河南丰博天瑞水泥有限公司，这样的机构设置，也方便了科研新成果在第一时间转化为生产力，并在生产一线获得检验。

“只有在一线通过严格的检验，我们才会进入批量生产阶段”，对于产品质量，公司负责人指出，不允许不合格产品存在，即使是有缺陷的也不行，“有缺陷的产品就等于是废品。”

工厂厂长或工程师在外出差，希望实时掌握一线生产情况怎么办？

丰博给出的答案是，只需要两样东西：丰博信息化定量给料机和一部手机。

丰博信息化给料系统，是借助现代化信息技术，实现对散状或块状物料的连续称量和控制，通过人性化的操作来实现生产现代化和全方位的生产管理。

丰博要为客户节约的，不仅是原材料成本，更有管理和使用成本。这套系统的最大亮点，就是有短信告知和报警功能，可以绑定到多个用户手机号，只要在移动网络覆盖到的任何地方，用户无需在设备控制系统旁边，就可以随时随地接收到工厂的生产信息和设备运行状况。负责生产的工程师可以跟踪生产，提高生产质量，防止生产出质量不合格的产品，同时，也方便管理人员统计生产信息，便于生产管理和绩效管理，给料机还可以将设备的运行状态定时发送给管理人员，免去了大量人力物力的投入。

丰博在信息化计量道路上越走越远。目前，公司正在研发水泥精细成本计算云项目，能实时、精准的掌握计量系统运行情况，计量系统直接接入云端，管理层无需依赖下级汇报，即可获取一手精准数据。

在国家提倡“以信息化自动化带动工业化”的大背景下，水泥企业信息化与自动化应用也日渐普及。上有政策东风频吹，下有客户需求推动，以科技创新实力为翼，丰博翱翔的天宇，必将越发浩瀚、广阔！

据统计，2012年我国水泥产量近21亿吨，占全球60%左右，2013年更是达到了24.1亿吨，被称为水泥生产大国一点儿也不为过。与庞大的产量共存的，是水泥行业产能的严重过剩。目前，我国人均水泥产能高达2吨，以发达国家发展经验来看，从未经历过这么大的产能过剩。而水泥行业的盈利能力，自2011年达到历史的顶峰后便开始下降。

产能过剩、利润降低窘境下，“开源”很难，那对于水泥生产企业来说，就只能“节流”了。谈到“节流”方面的专家，河南丰博自动化有限公司（以下简称丰博）当之无愧。

丰博是一家致力于提高工业制造业产能利用率、从事固体散装物料连续计量成套设备研发、制造和销售的高新技术企业，产品广泛应用于建材、水泥、化工、电力、冶金等行业。企业在生产过程中需要下多少原料、各种原料比例如何，通过丰博计量设备，都可得到精准把控。

“我们就是通过‘斤斤计较’的精细劲儿，为客户稳定质量、节约成本、创造价值的。”丰博相关负责人说，公司使命就是以“精细改变世界”。

本报记者 宋建巧