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“一体两翼”力推科技创新

翻开中铝郑州有色金属研究院的荣誉簿，一串“国”字号成果凸显了其在业内举足轻重的地位：成功开发大型铝电解槽成套技术，实现了中国铝电解槽的大型化、国产化和自动化；成功开发一水硬铝石管道化溶出技术，成为中国氧化铝生产主导技术；成功开发选矿拜尔法技术，实现了低品位铝土矿综合利用；成功开发“皮江法炼镁”新工艺，使我国一跃成为最大原镁生产国……

作为中铝公司技术研发中心，中铝郑州有色金属研究院一直没有停下创新的脚步。近年来，该企业实施了以科技研发为主体，以高新产业和科技服务业为两翼的“一体两翼”科技发展战略。

为激发科技人员科技创新的积极性，该院制定有针对性的政策，确保人才能引进来、留下来，发挥好作用。深化三项制度改革，按照市场化原则，建立了新入职高校毕业生前三年工资待遇保障机制；设立自主项目研发基金，鼓励青年科技人才积极开展前期探索性项目，着力培养青年科技人才的科研能力，并从中凝练课题，孕育大项目、好项目；建立五级工程师选拔聘任工作机制，为科研人员打开发展上升通道；建立高端人才柔性引进政策，不求所有但求所用；充分发挥绩效考核“指挥棒”的作用，按照价值创造原则，收入分配向能干事、干成事的科研骨干倾斜，解除其后顾之忧，使其安心科研。

助推传统工业绿色发展

新时代新阶段的发展必须贯彻新发展理念，必须是高质量发展。

如何发挥人才技术优势，助推传统工业转型升级和高质量发展？该研究院着力把资源、能源、环境技术开发与推广放在优先地位，着力推进铝工业实现绿色化、生态化发展。

该院碳素研究所研发的铝电解大修渣资源化处理技术，已在兰州铝业、包头铝业和酒钢等企业实现转化应用。“电解铝厂电解槽大修过程产生的原本有毒有害的废渣，经过我们的无害化处理后可以做成砖，用于厂区铺路和工业墙体建设。”该院碳素研究所所长刘建军告诉记者，除了无害化处理，他们还更进一步，向环保要效益。“我们研发的铝电解废阴极高值化利用关键技术及装备，属当前铝工业原创性、革命性和引领性技术，正处于推广阶段。”

走进该院环境工程技术研究所，但见一盆盆绿色植物生机盎然。“这是我们用改良修复后的赤泥种植的绿植。”研究所所长助理闫琨说，赤泥是氧化铝工业生产过程中产生的高盐碱性废渣，其处理是一个世界性难题。环境工程技术研究所的赤泥堆场复垦技术，通过对赤泥的改良修复，实现赤泥土壤化，并在赤泥堆场种植耐盐碱作物，实现赤泥堆场生态化治理。

近些年，该院研发的新型稳流铝电解节能技术、氧化铝湿法氧化技术等一大批节能环保技术成果，已在行业实现成功转化应用，有力助推了我国铝工业绿色发展。

高新产业成果令人惊喜

除了传统铝工业，中铝郑州有色金属研究院还发挥技术优势，致力于推动我国高新产业的发展。

在该院精细氧化铝材料厂，中铝集团首席工程师李东红手里一卷白色的塑料薄膜引起了记者的注意。“这是锂电池隔膜，由于涂覆了我们生产的精细氧化铝，耐高温性能、电性能、力学性能等都得以提升，电池的安全性能和使用寿命也因而大幅提高，市场前景很好。”说起企业的产品，她的语气中是满满的自豪。

目前，该院围绕铝工业，开发了从铝基水合物、氧化铝功能材料、高温氧化铝、特种氧化铝，到高技术陶瓷完整的产品链条。

该院所属轻研合金公司为该院与骨干科研人员共同出资成立的混合所有制公司，近年来发展势头强劲，科技人员研发出来的以铝锂合金、铝镁合金等为代表的高性能轻合金材料，已实现产业化并在航天航空、交通运输等领域得到应用。“我们研发的超轻镁锂合金、高强铝锂合金产品能有力推动飞行器减重，使其飞得更快更好。”公司负责人肖阳说，他们为航空航天提供了五种减重方案，可以使飞行器减重10%~30%，为飞行器性能大幅提高提供了有效的材料支撑。

未来发展选准方向持续发力

经过多年发展，中铝郑州有色金属研究院已建立从基础研究、技术开发、扩大实验、工业实验、工程化、产业化完整的铝工业研发体系。截至目前，该院共获国家科技进步奖15项、省部级科技进步奖263项、国际专利授权13项；起草发布实施国家、行业、企业标准362项，国际标准2项，研制国家级标准样品20套，有力推动我国铝镁工业发展。

“十四五”期间，中铝郑州有色金属研究院将发力新一代信息技术与有色金属工业深度融合，着力推动铝冶炼工艺技术实现数字化、智能化；推动铝工业前瞻性、战略性技术开发，推广铝灰、炭渣资源化利用、新法炼镁等技术，发展绿色环保产业，推动铝工业产业发展实现绿色化、生态化；着力推动铝产业链实现材料化及高端化，重点拓宽精细氧化铝在5G、电池隔膜、催化剂领域和高性能轻合金材料在航天航空等领域的应用；依托国家轻金属质量监督检验中心，打造行业产品检测和科学研究公共平台，成为国内、国际行业标准的制定者和引领者。