本报讯（郑报全媒体记者 张竞昳 通讯员 高雨琪）记者昨日从郑州大学了解到，由该校与郑州轻冶科技股份有限公司、河南中孚实业股份有限公司等单位联合承担的郑州市协同创新重大专项“铝电解槽能量流优化与智能调控技术开发”，已完成基础试验研究与工业系统开发集成。首套系统在中孚铝业正式投入工业运行，约占电解槽总耗能10%的回收热能顺利送往巩义市城市供热系统首站。这标志着电解铝工业首次将电解槽槽体散失的热能，完成高效聚集并应用于城市居民供暖，与城市热网实现了能源互联。

电解铝是高耗能产业，生产1吨电解铝约需消耗电能13000～14000千瓦时，但电解铝的实际能量利用率仍不足50%。回收电解槽的损耗热能，让它们继续投入供热系统中发挥“余热”——这是郑州大学材料科学与工程学院梁学民教授及其团队的重大突破，也将成为未来我国铝电解工业中一条新的节能途径。

据介绍，梁学民教授及其团队从2008年开始，广泛开展国际合作，相继突破槽体散热高效聚集等技术难题，经过近4年的试验开发，研制成功具有自主知识产权的工业电解槽集热装置和能量流智能调节装备。目前，“铝电解槽能量流优化与智能调控技术（HORR系统）”已全面进入工业化试运行阶段。今后，项目组将开展进一步研究，开发将电解铝“输出端节能”的应用领域扩大至与工业热网、火力发电系统、大工业制冷等大工业用户系统互联互通的新技术和成套工业系统，以期最终实现电解铝节能8%~10%的总目标。该技术的成功开发与应用，将为我国铝电解工业开辟一条新的节能途径，为我国铝工业落实国家“碳达峰”和“碳中和”目标提供强有力的技术支撑。