（上接一版）世界最大断面组合式矩形顶管机、世界首台全断面硬岩竖井掘进机等填补国内行业空白的创新产品，巩固了企业在世界掘进机领域的领先地位。

作为国家火炬计划高新技术企业，中铁装备坚定不移贯彻五大发展理念，坚持自主创新，不断攻克技术难题，成为承担国家第一个盾构“863”计划的企业、唯一牵头承担“973”计划的盾构制造企业。针对隧道掘进机关键核心部件“卡脖子”难题，持续加大研发力度，瞄准素有盾构机“心脏”之称的主轴承、减速机等关键零部件发力，建立了智能技术、新型开挖技术等六大研发平台，形成了自主可控的技术产品体系。先后荣获国家科学技术进步一等奖、二等奖，制造业单项冠军，中国好设计金奖，中国专利金奖以及我国全断面隧道掘进机领域首个“中国标准创新贡献奖”等。

擦亮“中国品牌”新名片

日前，记者在郑州经开区中铁装备总装车间看到，中铁装备创新应用绿色理念制造的盾构机“中铁1237号”拆机完毕，不久将用于意大利西西里岛高速铁路隧道项目建设。

“中铁1237号”开挖直径9.16米，是业内第一台应用绿色理念的盾构设备，绿色理念主要通过智能控制和低碳环保两大方面得以体现，可通过对盾构掘进过程中各系统的自动智能管理，自主达到掘进效率和能源消耗的最佳匹配，设备整体耗能排放量比常规盾构降低20%左右。

“绿色制造和智能技术的注入，大大提高了我们盾构机在国际市场的竞争力。意大利西西里铁路项目同时使用中铁装备提供的3台大直径盾构机施工，中标的关键就在于我们技术的先进性和创新点，以及绿色技术理念。”中铁装备海外分院副院长尹跃峰介绍。

“以‘中铁1237号’为代表的一批盾构设备结构件生产已经摆脱关键技术受制于人的被动局面，越来越多的结构件制造关键技术牢牢掌握在我们自己手中。‘中铁1237号’的刀盘和盾体全部出自位于郑州经开区的中铁智能化高端装备产业园。”中铁装备盾构公司结构件生产管理部部长兰远增介绍。

从建设之初就致力于提高结构件自制能力，摆脱关键制造技术受制于人的“茧房”的中铁智能化高端装备产业园，引进智能仿真、智能加工、智能焊接和智能仓储四大智能制造核心技术装备，形成具备直径4米至16米全系列盾构机柔性智能制造能力，实现适应客户定制需求、高效率、高质量、绿色化的高端智能装备盾构机生产基地。

成为畅销海外“新国货”

从2008年第一台具有自主知识产权的复合式土压平衡盾构机“中铁1号”下线，打破海外品牌在盾构机领域的垄断地位，到2012年“中铁50号”出口马来西亚，为中国盾构设备走向世界打下了坚实的基础，再到如今绿色盾构机“中铁1237号”下线出口意大利，中国盾构机的强劲实力得到充分彰显。

据介绍，截至目前，中铁装备盾构/TBM 订单总数超过1600台，已出厂超过1400台，隧道掘进里程近4000公里，出口海外32个国家和地区，“中铁盾构”已成为擦亮“中国品牌”、畅销海外的“新国货”。

从无到有、从有到优、从优到强，国产盾构机的发展史是我国现代科技发展逆袭的一个代表，更是我国科研人员缔造的奇迹。以创新驱动发展，以质量赢得市场，以品牌引领未来，“中国智造”正汇聚起高质量发展的磅礴力量。