本报记者 王军方 杨丽萍

大江南北，三全品牌的饺子、汤圆等食品，几乎人人都吃过。很多人认为，三全公司内部，一定是一个个偌大的车间里，一排排工人手工制作饺子、汤圆的场景，其实，三全食品用科技创新打开“新质生产力”大门，早已“鸟枪换炮”，技术经历多次迭代，传统的“人海战术”生产车间被高度自动化的生产线替代。

今天，记者带你走进“不一样”的三全食品。

冷冻打包装车“一条龙”

走进位于郑州市惠济区的三全公司总部生产车间，一排排流水线出现在记者眼前：工人为数不多，正在有条不紊地工作。和面、洗菜、压延、成型、包装、运输等“一条龙”运行，让人大开眼界。

“这是速冻汤圆生产车间，面积近1万平方米，满产产能达400吨/天。车间里的汤圆机是我们近几年引进开发的最先进的生产设备，使生产效率提高了1倍，生产出来后汤圆就进入‘速冻隧道’。”三全食品股份有限公司总工程师冯志强告诉记者。

“速冻隧道”的速冻不同于一般冷冻，它是在-35℃~-40℃的低温下急速将产品冻结，这个过程要经历25~30分钟。速冻后汤圆中心温度达到-18℃以下，从而使食品内部水分凝结成微米级冰晶，最大限度保证食材的细胞活性，锁住产品的鲜活美味和营养健康，被称为“活性冻态锁鲜技术”。

汤圆自动包装机可自动称重、穿袋、封口，通过上面的14个多头秤按设定袋重自动调配最佳组合成袋。汤圆经过自动包装后要经过金属检测器，好像机场安检机一样，防止金属异物混入，更好地保障食品安全。

装箱后的汤圆通过传送带输送到自动化立体冷库等待出厂。（下转二版）