随着经济社会发展和消费结构升级，买方市场和消费者个性化、定制化、时效性要求的增多，满足“多样化、小规模、周期可控”的柔性制造市场需求日渐旺盛。按照传统生产模式，一条生产线只能生产一个或几个规格的产品，而在智能生产线上，可根据订单要求的不同，同时上线生产不同的产品。那么，这些传统生产模式难以做到的事，智能柔性的生产线又是如何完成的？10月28日，记者来到郑州经开区郑州恒达智控科技股份有限公司（以下简称恒达智控）一探究竟。

走进恒达智控智能化生产现场，繁忙的生产线与一块巨大的数据可视化屏幕交相辉映。超大显示屏上实时变动着产值、设备、人员、物料、订单、成本、物流等各环节的数据，跳动的数字仿佛是企业的“数字心脏”，捕捉着每一个细微的脉动。

柔性加工、柔性装配、智能物流等系统在智能排产系统的协同下，有机结合，能满足近2000种规格电液主阀的柔性制造，实现需求与供应的最佳匹配；结合AI算法，适时协同智能物流与装配节拍，人员、物料在派工系统的协同下随装配节拍移动，实现“0”在制品的电子产品装配场景……恒达智控董事长罗开成向记者介绍，不同订单，规格不同，放在过去，新的订单换产上线需要4小时以上。

“通过实施智能制造示范基地建设，建设有自动装配、自动加工、自动物流和智能感知的全自动化生产线，实施战略转型，实现生产过程的智能化。”罗开成说，工厂的整个柔性制造生产系统包含了大量数据信息，包括用户需求、产品信息、设备信息及生产计划，依托工业互联网将这些大数据结合起来，并通过企业自主研发的“恒达企业云”，制定最合适的生产方案，最优地分配各种制造资源。

数据是最有力的证明：相比较2022年，恒达智控产能提升了17%，效率提升了近50%，换产时间缩短了50%，交货时间缩减14%，全力推动高质量发展提速增效。

“数智化不是一个选择题，而是一个必选项。”罗开成表示，随着数据的持续积累与产线的不断优化，项目正式投产后，智能工厂的能力将得到进一步提升，以最好的交付状态，推动煤矿智能化建设，促进煤炭高质量发展。

本报记者 王译博 董茜 文/图