本报讯（记者 陈锋 潘燕 汪静文）液压支架总产量世界第一、液压支架工作阻力和支护高度世界第一、液压支架研发和设计手段国内第一……截至今年６月，郑州煤矿机械集团有限责任公司已创造了七项令人振奋的“第一”。而在２０００年以前，该企业已连续９年亏损，一度陷入濒临破产的窘境。

　　除上面的三个第一外，郑煤机还创造了液压支架生产装备整体水平、市场占有率、总产值三个国内第一，品牌影响力也居全行业第一。七个第一中，“液压支架研发和设计手段国内第一”的含金量最高，这是郑煤机的核心竞争力，也是郑煤机在市场竞争中取胜的点金石。

　　液压支架是煤矿综合机械化采掘的首要设备，其技术研发攻关的着力点在于工作阻力、大采高、自动化控制、高产高效和可靠性。国内现有液压支架制造企业８０多家，其中有独立设计研发能力的仅有１０多家。有着５０年液压支架生产历史的郑煤机，研发生产的产品已有１０多代，产品性能逐年提高。然而，更大的突破在于近几年来，他们依靠科技创新，把液压支架的“技术含量”提高到一个新水平，不但改变了液压支架“大、笨、粗”的传统形象，还使其能适应复杂多变的地质条件，成为煤矿特别是大型煤业集团快速发展的“加速器”和“保护神”。

　　２０００年以来，他们先后投入３亿多元，对原有的设计流程和生产工艺进行全新改造，大量采用三维仿真设计手段，提高产品的可靠性，延长产品的使用寿命。他们研制的新型刀具，成功破解了影响高端支架连续生产的关键难题。截至２００６年年底，公司已被受理发明专利７项，实用新型专利２６项。

　　他们率先按照欧洲标准，研制配备电液控制系统的强力大采高液压支架，成功应用于晋城煤业集团，该设备不但明显提高了煤矿的安全系数和生产效率，还大幅提升了煤炭资源的回采率，开启了高端液压支架国产化的第一扇大门。今年，自主研发的６．３米液压支架，又创造了支护强度和高度两项世界第一。目前，该支架已投入神华集团神东矿。这个不足２００人的煤矿，配套使用液压支架后，单一工作面每年可产原煤１３００万吨，相当于一个上万人矿务局一年的产量，原煤回采率也提高到了９０％以上。

　　在高端支架方面，郑煤机不但全面打破了德国ＤＢＴ、美国ＪＯＹ等对我国的垄断，还依靠优越的性价比把这些国际巨头“挤”出中国市场，并实现了对采煤工艺要求极其苛刻的俄罗斯的批量出口。

　　研发和技术创新来自观念的解放和创新。他们教育全体员工“眼睛盯着市场变、生产跟着市场转”，研发、生产、销售包括后勤服务的所有环节，都以市场为“第一”。接到订单前，营销人员、科研人员都提前介入，对用户所在的煤矿地质条件进行勘测，千方百计为用户量身打造支护产品。订单还没签，研发人员就已在井下蹲了１０多天。雄厚的设计实力、超前的设计理念和优质现场服务，为郑煤机争取到越来越多的市场份额。近两年，国内外订单雪片般飞向郑州，过去“吃不饱”的“老大难”一跃成为“吃不完”的“富裕户”。因为受产能限制，仅２００６年他们就放弃了数亿元的订单。

　　“头脑”活了，“身体”壮了，前进的步子也大了。２００１年起，郑煤机产值一年一个新台阶：２０００年１．１亿，２００１年２．３亿，２００２年３．５亿，２００３年５亿，２００４年８亿，２００５年１５亿，２００６年２３．８亿。今年，预计完成３２亿元。７年时间，翻了５番。

　　今年五一，胡锦涛总书记来到郑煤机视察，充分肯定了他们为我国煤炭综采技术和煤矿机械装备业发展作出的贡献，殷切叮嘱科研人员努力解决液压支架核心零部件的“卡脖子”问题。他们立即成立了液压支架系统研发攻关小组，力争尽快实现突破，把我国煤炭行业的机械装备水平再向前推进一大步。

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