（上接一版）“如今宇通制件车间每天生产加工需消耗不同截面、壁厚、材质、定尺等原材料种类200种以上，加工的各型材零件种类超2200种。”蒋林森介绍道。

应对车间型材加工多样化所需单机设备多、小批量、多批次的问题，宇通通过智能制造系统导入，将众多自动化设备“串联起来”，实现订单数据自动导入、加工参数自动加载、设备信息自动交互的智能化升级，有效提升生产加工的效率与质量。

同时，通过建立不同设备之间通信协议接口，利用专业软件及信息标签和打码系统，透过“制造大数据”平台为管理者快速决策提供依据，可灵活地根据客户订单需求组织排产，实现过程质量追溯、缩短产品交付周期、为客户提供优质产品。

宇通把“机器人”也引入了焊装车间。通过建立小—中—大分片的柔性焊接加工模式，分别在半成品、焊装和底盘车间布局标准站、中型站和大型站三类机器人自动焊接工作站进行对应性加工，实现车身骨架全流程自动化焊接。

“机器人上岗”是经开区发展新质生产力、汽车产业“智能制造”的一个“缩影”。近年来，经开区依托汽车产业发展基础和突出优势，加快传统燃料汽车产业转型升级，重点发展新能源汽车产业及相关产业链，聚焦智能网联新能源汽车整车及零部件、智能网联创新应用、汽车软件和人工智能、基础设施及服务等核心领域。

减排能手 绿色变革促升级

走进宇通涂装车间，记者看到，整车电泳生产线是按水气腐蚀区、高温区、存储区、辅助房间区来实现分区布局，同时配置有物流通道及参观通道，分区布置具有很强专业性。

电泳车间的空气是空调对自然空气二次过滤后传输到车间内，使涂装线环境清洁，利于提升品质。整个车间地面是一层闪着亮光的绝缘漆，顶棚上装有大型空调通风设施。涂装工艺经理张杰介绍：“这些价格不菲的通风装置同样是为了使电泳生产车间无污染、无空气杂质。”

由多个分项目组成的涂装智能化柔性制造体系，有效提升了喷涂质量，底漆防腐性能好，面漆漆膜丰满度、均匀度好，附着力强，并具有良好的光泽保持性、耐候性和耐磨性，提升了涂装车间车辆的转运效率、生产效率和信息化管理能力，实现降本增效。

在技术创新驱动下，宇通公司目前已具备行业领先的新能源三电、智能网联核心技术及产业化能力，形成了具有国际竞争力的6~18米系列化新能源客车产品。截至2023年年底，累计销售新能源客车超17.5万辆，产品批量远销至全球40多个国家和地区。

科技创新 发展新质生产力

澎湃新动能，引擎更“给力”。

以发展新质生产力巩固经济向好势头、实现高质量发展新突破，已成为重大时代命题。发展新质生产力，科技创新与质态质效是“新”与“质”的内在含义，加快科技创新已成为行业发展和企业成败的关键。

“宇通样本”是郑州经开区“新质生产力”发展的生动呈现。围绕技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级，郑州经开区正不断培育新产业、新业态和新模式，高质量发展的新动能新优势在经开区不断集聚。

未来已来，向“新”而行。经开区将继续布局未来产业前沿领域，依托创新技术、数字平台等形成开放共享机制，加快培育未来制造、未来信息、未来材料、未来能源、未来空间和未来健康等领跑型产业集群。