循环经济不仅是个概念，在巩义已经深入每个企业中。近日记者在采访时发现，节能减排已成为巩义每个企业的日常经营行为，资源循环利用体系逐步完善，产业园区循环经济发展模式初步形成，全社会资源循环利用体系有了雏形。

　　科技创新 擦亮循环经济点

　　在巩义市自力耐火材料有限公司记者看到，在隧道窑生产线冷却段炉窑的顶端上被该公司的工程技术人员安装了两个７立方米的水箱，冷却段窑炉产生的热量一部分被风机抽出后送回烧成段重新利用，另一部分用来加热安装在冷却段顶端的两个大水箱。公司的工作人员告诉记者，水箱里的水经过加热后，不仅可供公司全体员工冬季取暖，还可供给员工的洗浴用水。据初步测算，仅冬季３个月，从这些余热里捡回的人民币，就达６４０００元。

　　典型引路 带动循环经济面

　　为把发展循环经济逐步推开，巩义率先在煤炭、电力、耐材、钢铁等行业培育循环经济的典型进行示范引路。在煤炭行业进行了矿井水循环使用的试点，新中矿业日处理６万吨饮用水工程已投入使用；在电力行业进行了废水零排放试点，中孚电力公司对废水进行循环使用后每年可节约水资源２００万吨；在钢铁行业进行了高炉废气发电的试点，永通特钢投资金３０００万元建设的小型发电厂每年可产生经济效益２０００万元。随着这些循环经济试点效益的不断显现，越来越多具有循环经济题材的企业在巩义现身：建成废旧轮胎回收企业２０家，年回收废旧轮胎３万吨；建成废铜回收利用企业２家，年回收利用废铜３万吨；建成粉煤灰制砖厂２０家，粉煤灰水泥１家，年利用粉煤灰３０万吨；建成农业循环经济园区一个。通过这些循环经济项目的建设，每年可产生经济效益２．７亿元，节煤２０万吨，节水２００万吨，综合利用废物８７．６万吨，减排烟尘２万吨、废气１．５２亿立方米。

　　综合整治 提升循环经济质量

　　耐材作为巩义市支柱产业之一，河南五耐集团实业有限公司在改制中切实尝到了甜头，去年该公司借助耐材企业改制的东风，投资６５００万元，新建５条隧道窑和５座煤气站。该公司第五耐火材料总厂大胆采用目前国内最先进的双段煤气发生炉，变传统的直接燃煤为燃烧煤制气的新工艺。

　　河南五耐集团实业有限公司副经理张金普给我们算了一笔账：原来导烟窑烧制每吨砖平均耗煤６５０公斤，每吨按５５０元计算，需３５７．５元。现在隧道窑烧制每吨砖平均耗煤３５０公斤，每吨煤按６４０元计算，需２２４元，除去每吨耗水６０元等，累计消耗２８４元。两者相比，每吨可节约８０元左右。以５条隧道窑年产１４万吨计算，企业每年可节煤４．２万吨，可节约１１００多万元。隧道回收的煤焦油每年又可为企业增收２００多万元。这样，不但各项环保指标完全达到了排放要求，产量与２００５年相比也提高了３０％，产值达到５．５亿以上。

　　耐材企业改制后腾出的环境容量支持了豫联集团日产４５００吨粉煤灰综合利用工程、维雪啤酒项目、河南恒星科技股份有限公司３万吨子午轮胎钢帘线项目、河南耕生耐火材料有限公司年产６万吨陶粒砂工程等重点项目的建设。据不完全统计，这些项目投产后，可拉动巩义市ＧＤＰ近１５亿的增长，真正实现环境资源的合理配置，经济发展和环境保护的“双赢”。